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磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿的特點和配制方法-寰

時間:2020-05-20 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 浏覽次數:

寰洋实业生产的磷酸盐结合高铝质耐火泥浆又称之为耐磨泥漿,是用于磷酸盐结合高鋁磚、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑的材料。常用于水泥回转窑的耐火砖砌筑使用。

耐火泥簡稱耐火膠泥或火泥,它是砌爐時用來填充耐火磚縫使互相粘結並使砌體具有必定的整體性、強度和氣密性的材料。因而耐火泥的運用對砌體質量、電爐的熱丟掉以及爐殼溫度有著明顯影響。

 

耐磨泥漿

耐磨泥漿

 

耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料,由必定顆粒配比的耐火粉和結合劑、外加劑組成,加水或液態結合劑調成漿體。耐火泥漿依其結合劑凝集硬化特征可分爲水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。

水硬性耐火泥漿是以水泥爲結合劑,可運用于常溫下或可能與水或水氣常常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑制成,此種泥漿硬化後除在各種溫度下都有較高強度外,還有收縮小、接縫嚴密,耐腐蝕強的特征。氣硬性耐火泥漿常用矽酸鈉等氣硬性結合劑制作,這種泥漿可使砌體接縫嚴密。

磷酸盐结合高铝质耐火泥浆的制作方法                                                                                          

磷酸盐结合高铝质耐火泥浆是用于磷酸盐结合高鋁磚、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥运用的溶剂是浓度为85%的工业磷酸,运用前用温水1:1稀释成42.5%的稀磷酸,再以30%-40%的量参与磷酸盐耐火泥中,调成需求的稠度。

磷酸鹽耐火泥的制作有必要提前8—24h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(水缸或耐酸用具內),參與稀酸,專人擔任,不斷攪拌,使磷酸與耐火泥充沛反應(此刻會有許多氣泡逸出,並有刺鼻的氣味),然後除去雜質,使其均勻無塊,終究成爲稀膠狀。假如溫度過低,攪拌不勻,缸內會有很厚的堆積層,構成浪費。當環境溫度低于20℃時,在周圍加溫,使泥漿溫度抵達40℃左右,或許制作耐火泥時運用65~90℃熱水。運用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時,都可隨攪隨用。

bob电竞平台【AG集团网址:ag886.me】實業耐火浇注料厂家主张制作耐火泥时,溶剂不能全用85%的浓磷酸,不然,不但会构成浪费,而且分配不成合适的糊状,稠时如皮胶,刮不开;稀时似汤水,瓦刀刮不起来,无法抹成必定厚度,有的厂终究只得用勺铺浆,构成耐火砖砖缝小,粘度不可,粘结力差,易呈现砌筑耐火砖过程中松动。

耐火泥應具備的特點

1、能用水調到必定的稠度、填充磚的不平部分,不發生裂紋;

2、與磚體性質鄰近(如耐火度、荷重軟化溫度等);

3、單調後和高溫下運用有較好的氣密性;

4、具有必定的機械強度和很好的氣密性。

常用的耐火泥有粘土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。在砌筑粘土耐火磚时,运用粘土质耐火泥。粘土质耐火泥是由粘土质熟料和结合粘土组成。在砌筑高鋁磚时,运用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360%~70%的高鋁磚时,选用的耐火泥由75%~85%的烧矾土和10%~20%的生粘土组成;砌筑含A12O348%~55%的高鋁磚时,也可选用高耐火度的粘土质耐火泥。在砌筑硅砖时,运用SiO2含量为90%~93%的硅质耐火泥,其颗粒组成:残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3%,经过0.20mm筛网上的颗粒不小于80%。在砌筑镁砖时,运用镁质耐火泥,其氧化镁含量不小于78%,氧化硅含量不小于%,灼烧碱量不大于2%。镁质耐火泥粒度组成是:小于1mm的占100%;小于0.的不少于97%,小于0.125mm的不少于50%。一般砌筑电炉用的耐火泥均选用细粒耐火泥。

以上就是關于磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿的特點和配制方法的全部內容,希望對大家有所幫助。寰洋實作爲專業的業耐火材料生産廠家能夠生産多種不同類型的耐火保溫産品,産品類型基本上是從種類和配方比例進行區分,産品種類繁多,基本上能夠滿足現階段各種大型鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求,産品質量值得您的信賴。


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